Uso de XL-50 Jet Grouting Drilling Rig en el refuerzo de la presa del depósito

Uso de XL-50 Jet Drilling Rig rotatoria en el refuerzo de la presa del depósito

El principio de base de una pared impermeable del jet rotatorio de alta presión es como sigue:

Usando una plataforma de perforación para hacer los agujeros, el tubo duro de mampostería (es decir tubo de taladro) y su boca se colocan en una profundidad estratigráfica predeterminada, y la mezcla prefabricada del cemento es presurizada por una bomba de alta presión y entregó a la boca con una manguera de alta presión, que se expulsa de la boca, afectando y cortando el suelo, y el relleno y la mezcla de él con una mezcla forzada de la mezcla del cemento, mientras que levanta el tubo de taladro a cierta velocidad para formar una nueva, artificial fundación o una estructura impermeable subterráneo. Cuando estas estructuras individuales se unen a y se pegan juntas, forman una pared impermeable subterráneo continua. Comparado con la plataforma de perforación móvil tradicional, XL-150 el correa-tipo plataforma de perforación rotatoria es más avanzado, con toda la maquinaria controlada electrónicamente, una operación más conveniente y más fácil de usar, y una exactitud vertical más alta.

Características del nuevo jet que mampostea la plataforma de perforación:

La nueva plataforma de perforación rotatoria xL-50 tiene las características siguientes:

• cargamento del chasis de la correa eslabonada, estructura compacta, y operación centralizada. Es conveniente para caminar, moverse, y colocar.
• impulsión de la cabeza de la energía completamente hydráulica, velocidad variable del paso-menos, intensidad de trabajo baja.
• equipado de los dispositivos de exhibición para perforar vertical de la torre, velocidad de la rotación de la cabeza del poder y de la elevación, alta eficacia de perforación, buena verticalidad, y control en tiempo real.
• la torre del taladro se equipa de un vertical, cabeza rotatoria, y de los dispositivos de exhibición de elevación de la velocidad, con alta eficacia de perforación, buena verticalidad, y control en tiempo real.
• el diámetro del tubo de taladro es 450m m, la profundidad de perforación puede alcanzar los 50m, y la gama de velocidad variable de la cabeza del poder es ancha, que puede cumplir los requisitos de la construcción de diversos proyectos de rociadura rotatorios con las herramientas solas, dobles, y triples del tubo.

Los métodos principales de la construcción son como sigue:

①Perfore adentro la posición: Coloque la plataforma de perforación de la correa eslabonada en la posición según la posición diseñada del agujero, comience el brazo movible para ajustar la verticalidad, y la perforación del comienzo.

②Preparación para la inyección: Después de la perforación a la profundidad del diseño, comienzo que mezcla la mezcla y que ajusta la presión de la bomba variable de alta presión de la frecuencia como sea necesario.

③Mampostería que echa en chorro: En primer lugar, comience la plataforma de perforación para girar el tubo de mampostería. Y encienda la bomba de fango de alta presión para enviar el agua en el agujero. Después de que la presión de la bomba sea normal, mueva el tubo de la succión de la bomba de la mezcla al barril del almacenamiento de la mezcla y comience la inyección de la mezcla.

④Levante el tubo: Después de comenzar la mampostería hasta el pico delantero estimado del cemento la mezcla ha salido a raudales de la boca, comienza a levantar el tubo de mampostería según los parámetros seleccionados y a inyectar la lechada de abajo hacia arriba.

⑤Pare la bomba: Cuando la inyección que mampostea alcanza la profundidad del diseño y las devoluciones de la mezcla del cemento del orificio, la mampostería puede ser parada. Mueva el tubo de succión de la bomba de mampostería al tanque de agua claro, y bombee hacia fuera la mezcla del cemento en la línea de mampostería para parar la bomba.

⑥Aparato de limpieza: El tubo de mampostería descargado se debe limpiar con un chorro de agua inmediatamente con el agua potable para limpiar cada canal y tornillo en el enchufe. La bomba de la lechada, la línea de alimentación de la mezcla, y el mezclador se deben limpiar con agua.