Usos de la tecnología de Jet-mampostería

Usos de la tecnología de Jet-mampostería

la Jet-mampostería de tecnología tiene varias ventajas importantes, incluyendo los procedimientos de instalación simples y seguros que no interfieren con otras operaciones. Cuando está comparada a las soluciones alternativas y competentes, esto lleva con frecuencia a tiempos más cortos del edificio. El jet que mampostea disminuye la vibración de tierra que se asocia con frecuencia a otras tecnologías de la mejora de suelo cuando está utilizada como técnica de la mejora de suelo para construir fundaciones. Esta ventaja es especialmente significativa en áreas denso pobladas puesto que el ruido construcción-relacionado pudo dañar la infraestructura próxima.

En la literatura en la construcción, hay varios estudios de caso de la mampostería del jet. Estos usos pueden ser tan directos como una pared del atajo del agua subterránea o tan sofisticados como apoyo estructural.

Un ejemplo de una lista típica de demostraciones de jet-mampostería de las aplicaciones:

• el apuntalar (temporal y permanente);
• eje vertical;
• diversas estructuras de la fundación (pies y losas);
• sola pila con o sin el refuerzo de acero (cubierta o barras);
• un apoyo de estructuras existentes; y
• trazadores de líneas del túnel.

Equipo típico
Los pedazos siguientes de equipo mediano son de uso frecuente realizar una operación de jet-mampostería típica:

• una fábrica de la lechada con un silo de cemento que pueda crear normalmente 9 a 12 los cf del m3 (318 a 424) de la mezcla de la lechada por hora es necesaria alimentar continuamente la bomba;
• una bomba de alta presión de la lechada que es típicamente 350 HP;
• un aparejo de taladro diseñado específicamente para la mampostería del jet que consiste en un palo entre 15 y 18 metros (49 a 59 pies) de alto, un compresor (para el jet doble o triple que mampostea), y los accesorios.

Esta altura del palo permite típicamente la construcción de la mayoría de las columnas jet-rellenadas sin la necesidad de barras adicionales de ser aparejado para arriba.

Control de calidad
Jet moderno que mampostea las llamadas para la instalación de sensores complejos en el aparejo de la bomba y de taladro conectado con una estación del ordenador. Durante la perforación y las operaciones que echan en chorro, estos sensores son necesarios mantener control sobre todos los parámetros mencionados anteriormente.

Los sensores están instalados para medir la presión y flujo de la lechada, retirar velocidad y rotación, y profundidad de la barrena en tiempo real. Todas estas características se pueden registrar y almacenar por un ordenador en el aparejo de taladro, permitiendo control sobre cada etapa de la perforación y de echar en chorro. El ordenador entonces almacena los datos obtenidos, haciéndola en copia impresa o electrónicamente accesible.